由內(nèi)裝式電動機的額定效率所決定的壓縮機重量、高度及成本的相對變化值，采用電動機定子束鐵長度為60毫米的相應的壓縮機特性為比較基準。
    為了確定最佳效率，曾按下述方法進行了經(jīng)濟技術分析，即計算時的使用期限采用12年，工作時間系數(shù)為O.4。
    КХТ-2型壓縮機的基本投資，合成消耗曲線明顯地表明，當效率接近78％時最低。隨著效率進一步增加，基本投資費用將急劇地上升，而操作費用實際上不變，結果合成消耗也增加。對于試驗的壓縮機，當效率在76～78％時，獲得的技術經(jīng)濟指標較好。
    活塞與氣缸之問的最佳間隙：由于活塞與氣缸之問的間隙(徑向及軸向)減少的結果，改善了冷庫壓縮機的熱力及能量特性。但此時聲學特性有可能惡化，并有可能增加電動機的起動轉矩。
    B.A奇哈米洛夫和作者確定了生活用冰箱壓縮機活塞與氣缸之問最佳間隙。研究是在名義產(chǎn)冷量為160瓦(140千卡/時)的 ФГ0.14型壓縮機上進行的。制冷劑為R12，同步轉速為50轉/秒，氣缸直徑22毫米，活塞行程12毫米。運動機構是滑管式。借助于不同直徑的活塞(直徑差為11～16微米)來進行的。
    試驗指出，當間隙減少至某一極限，由于在壓縮機的工作副中發(fā)生半干摩擦，使它的噪聲及振動急劇增長。在該壓縮機中，活塞與氣缸之間最佳徑向間隙是14微米。選擇內(nèi)裝式電動機的起動轉矩也與徑向間隙有關。起動轉矩應該足夠大，以便使起動的時間不至于超過給定值。

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